下酒温度的控制取决于很多因素，今天小型啤酒设备厂家聊啤酒酿造时下酒温度如何控制？

在实际生产中，控制下酒温度的幅度要比下酒糖度大得多，因为下酒温度的适当变化，对后发酵不会产生多大的影响.根据目前生产的实际需要，多控制在5~7°C.

至于具体控制什么温度，可按生产季节、后发酵室温、主发酵液双乙酰含量（或发酵速度）、贮酒酒龄及麦汁的α-氨基氮含量等而定.当生产旺季、后发酵室温低、发酵速度快（或双乙酰含量髙）、贮酒酒龄短，或预知麦汁a-氨基氮含量低时，可控制下酒温度髙一些（7-8°C）,反之，则可低-些（5〜°C,在实际生产中，用得较多的是6〜7°C）。

另外，下酒温度还可参照以下情况进行调整：

（1）一般来说，生产醇厚型的啤酒及风味醇和、后味良好的啤酒，宜用较低的下酒温度（如4-5°C）.

（2）当采用的主发酵高泡温度较髙时（如11〜12°C）,可用较髙的下酒温度（如7°C）.

（3）洒龄长、CO2含童要求较髙的啤酒.下洒温度可以适当低—些（如4〜5°C）。下酒温度有时还受发酵槽内的冷排表面积和冷却水温度等条件的影响.如果冷排表面积太小或是冷却水温度偏髙，会使下酒温度偏髙，这是需要设法加以控制的。

所谓发酵液的成熟，一般认为可从以下几方面进行衡量：

（1）生酒味的去除.这些生酒味是主发酵期间酵母菌代谢形成的挥发性代谢产物，其中比较重要的有醛类（主要是乙醛）、硫化物和连二酮（主要是双乙酰）等。

（2）啤酒的进一步老熟，发生缓慢的酯化反应和胶体平衡形成啤酒特有的风味.

（3）发酵液的澄清和C02的饱和.

对传统发酵方式来说，下酒以后旺盛的后发酵过程，将有利于满足上述条件，因为，旺盛的后发酵可以产生许多的C02,当co2排出罐外（开口发酵）时，可驱除大景挥发性生酒味物质。其次，产生的co2在封罐后，随者发酵液温度的逐步降低而溶解，有利于C02的饱和。因此.旺盛的后发酵可以满足发酵成熟的两个重要条件。

综上所述，控制良好的后发酵过程将有利于啤酒的成熟，而较髙的下酒温度、较多的可发酵性糖类和酵母细胞数是保证后发酵旺盛的基本条件.

根据实际生产中的观察，如果麦汁组成良好.发酵过程正常.控制不低于5°C的下酒温度和不低于4°P的外观浓度（对12°P啤酒而言），将有利于发酵液的成熟。具体控制时，还需按照主发酵的情况、后发酵室的温度及贮酒酒龄的长短加以调整。对下酒糖度而言，如果麦汁可发酵性能高，下酒糖度适当低一些也无妨。

更多其他内容关注：豪鲁自酿啤酒设备官网