啤酒厂设备实现蒸汽零排放在很多年前就困扰了不少的啤酒厂，在2015年乐惠公司在华润龙江一家公司的技术改造项目中，成功将糖化二次蒸汽全部回收，实现了零排放，成了全中国第一个吃螃蟹的人，那么他是怎么实现的呢？跟着豪鲁精酿啤酒设备厂家一起来看看实现方法。

我们先来看个概念性的问题，什么是蒸汽零排放？

所谓零排放,就是把糖化过程中排岀的二次蒸汽全部回收加以利用,没有蒸汽排出，使整个糖化车间实现蒸汽零排放。

啤酒厂蒸汽是如何产生的？

糖化车间是整个啤酒厂的耗能大户，其热能消耗量占据了全厂能耗的一半以上，过去，啤酒厂糖化车间的糊化锅、糖化锅、过滤槽、暂存罐、煮沸锅以及沉淀槽等6个锅在生产过程中产生大量二次蒸汽，这些高热能的废气除了在煮沸锅实现了部分回收之外，统统通过排气筒放空排放到大气中，没有回收利用，十分可惜。

糖化二次蒸汽放空排放有什么坏处呢 ?

（1）汚染环境。排空废蒸汽具有腐烂的地瓜臭味，严重污染啤酒厂和周边环境。

（2）增加碳排放量。大量二次蒸汽排空增加碳排放量，提升温室热效应，促使大气变暖。地球温度上升，就有啤酒厂糖化二次蒸汽排空的贡献。

实现零排放的工作原理是什么？

以糖化锅为例，糖化锅有进料、升温、休止、转移至过滤槽等几个主要步骤。

当进料时，糖化锅内随着液位的上升，锅上部气体被排出。这些气体首先通过排汽筒连通管排至其他的锅，当其他的锅汽充满空间时，其密封空间的压力会升高，当压力高于水封罐能承受的压力时，会破水封，压力释放至大气中。由于水封罐上部有喷淋球，且一直在循环喷淋，故即便破了水封，所有的二次蒸汽都会被喷淋球淋下的水吸收掉，只要能溶于水的气味都会被洗涤并吸附在水中，只有不凝气体才会排至大气中，实现了零排放。

当升温时，同理，在升温阶段会产生一些二次蒸汽。这些二次蒸汽首先会跑至其他锅，当气体无处可逃时，密封空间的压力会高于水封罐的压力，再次破水封，二次蒸汽被喷淋球淋下的水吸收掉，不凝气体排至大气中。当压力休止时，蒸汽不排汽也不吸气，达到平衡。

当糖化锅捣醪至过滤槽时，糖化锅的液位下降需要吸气，而过滤槽的液位在上升需要排气，这两个锅是连通的，故互相通气、达到平衡。这样，整个糖化锅的生产过程就实现了零排放。

实现零蒸汽排放的方法?

首先把糖化6个锅的排汽筒连在一起，然后用2个气动阀门隔断分成3个区域：

第1个区域为糊化锅、糖化锅、过滤槽、暂存罐4个锅，因为这部分的物料工作温度都在70℃~100℃之间，比较相近，不会互相影响。

无蒸汽排放示意图如下：

第 2 个区域为煮沸锅。煮沸锅会产生大量的二次蒸汽，需要专门的二次蒸汽冷凝器吸收这部分热量。

第 3 个区域为沉淀槽末端。

每一个区域都配置一个单独的水封罐，与外界进行有条件的连通呼吸。

每一个区域都配置有单独的真空阀、压力变送器、泄压阀。

水封罐的作用是无论密封空间形成真空还是形成超压，都可以实现机械化解;压力变送器的作用是当程序检测到超压时自动打开泄压阀排汽，当程序检测到真空时自动打开真空阀吸气，以上两种设计对锅体这个密封空间形成了双重保护，既有机械式的水封罐保护，又有软件程序保护。通过自控系统技术可以实现糖化二次蒸汽的零排放。

我们来做这个总结，将原来排放掉的二次蒸汽热量全部实现了回收，净化了环境、减少了碳排放量，也减少了温室效应。这是中国啤酒工业可喜的技术进步，想了解更多的啤酒厂设备详情可以给我们留言。