啤酒酿造罐的内壳会直接接触到酿造水、麦芽汁、麦芽汁或啤酒，因此大多数啤酒厂都会非常注重内部的抛光精度。因此，“如何提高抛光精度”变得非常重要。一般来说，我们会用“RA”来表示抛光精度。RA越低，抛光精度越高，卫生等级越高。例如，RA 0.2 优于 RA0.4。

在这里，让我们比较一下抛光精度，抛光和酸洗钝化两种不同的制造技术。

一、抛光罐内部的制造过程：

1.将不锈钢板滚焊成圆柱体和锥底。

2.在筒体和锥底上围焊凹坑板。

3. 打磨气缸内部。首先，工人手动抛光，以去除一些明显的焊渣。其次，使用不同砂带的专业机器进行进一步抛光，80网带（RA=0.2mm）→120网带（RA=0.12mm）→240网带（RA=0.6um）→400网带（RA= 0.2 微米）。
网带为240目时，罐内RA为0.4-0.6um，罐内卫生，可冲泡啤酒。对于一些严格的酿酒商来说，他们会要求RA低于0.4um，所以我们会使用400目砂带来提高抛光精度。打磨里面的锥形底。与气缸相同。抛光碟形顶部。与圆柱体和锥形底部相同。

二、酸洗钝化的制造工艺

1.滚焊圆柱体和锥底。

2.将顶部、圆柱体和底部组装并焊接在一起。

3.在圆柱体和锥底上环绕凹坑板。

4.向罐内加水

5.焊接凹坑板

6.对罐内进行酸洗钝化2天。如果是冬天，需要将时间延长至3天，以获得最佳反应。
7.2-3天后，清洗酸液。那么RA将是0.2-0.3um
两者的比较。

关于抛光罐内部的制造过程，在气缸上焊接凹坑板时，气缸没有顶部和底部的强度不是很大，因此工人需要在气缸中放置支撑环。否则，圆柱体的形状很容易改变。

但是，对于酸洗钝化的制造工艺，气缸的凹坑板是在顶部和底部组装焊接后焊接的。此时的圆柱体非常稳定和坚固，不必太担心焊接会改变形状。
工人在焊接凹坑板之前会在水箱中加水。一方面可以加快散热。另一方面，它可以更好地避免碳化。