啤酒发酵工艺的控制不是一成不变的，每个国家,每个地区,甚至每个厂都有自己的情况，很难作统一的规定。今精酿啤酒设备厂家将传统的12%麦汁低温下面发酵过程简述如下:
(1)将麦汁冷却至接种温度(6℃左右),待部分麦汁流入酵母繁殖槽后,将所需的酵母为麦汁量的0.5%(体积分数)左右加入，使酵母尽快起发。也可将酵母在冷却麦汁管中,以定量泵直接加入麦汁中,使酵母与麦汁混合更均匀。
(2)麦汁通风(无菌空气),以充氧器将无菌空气通入酵母繁殖槽中,供给酵母繁殖所的溶解氧，同时使酵母在麦汁中分散均匀。此充氧器供氧往往达不到要求的溶解氧，近的做法，麦汁通风系在麦汁冷却过程中进行,将无菌空气通过微孔钛棒、陶瓷棒，使空气散细密,在管道与麦汁混合均匀,或空气与麦汁接触后，经过一文丘里管,也可达到空气麦汁中分散均匀的目的。接种后的麦汁,溶解氧含量应控制在8mg/L左右。
(3)添加母后繁殖槽内继续流加汁，使达满量麦汁液面应距繁殖槽口30cm，以防溢出。
(4)酵母经繁殖20h左右，麦汁表面已形成一层白色泡沫,此时即行换槽,将发酵麦汁泵人发酵槽内，以分离沉淀在繁殖槽底部的酵母死细胞、蛋白质凝固物和酒花树脂等杂质。
(5)换槽后，麦汁中的溶解氧已基本为酵母所消耗，开始进行厌氧发酵。此后应定时检查发酵液温度和消糖情况。
(7)此后，冷却量逐步加大,发酵温度逐步回降,消糖逐渐缓慢。按工艺要求,温度降低情况应与消糖情况互相配合，使主发酵完毕时,酒温和浓度均达到规定要求。一般12%麦汁的下酒外观浓度控制在4.0%~42%下酒温度控制在4.0~45℃。
(8)主发酵zui后一天应急剧降温使大部分酵母沉降槽底，发酵液中仅保留适当酵母浓度(12x106个/ml),而后送入贮酒罐,进行后发酵。
(9)将沉淀的中层质量良好的酵母回收经过筛洗涤，于低温(2℃左右)下保存,留作下批接种用。保存时间不宜超过2天，以防酵母细胞贮藏的肝糖逐渐消耗，导致酵母繁殖力下降，死细胞增加。