自酿啤酒发酵过程中某个环节操作引发的并非某种风味的单一变化，而是会涉及到多种风味的多种变化。所以对于一个成熟的酿酒师来说，必须追求一种动态的平衡，发酵温度、发酵压力、麦汁PH值以及酵母添加等环节对啤酒典型风味的影响为例，来看看如何实现动态平衡，酿出一罐好酒。

首先看看发酵温度对高级醇、酯类、双乙酰、乙醛等典型风味有哪些影响。

高级醇：发酵温度高会促进酵母繁殖，高级醇的生产量也会相应增加。

酯类：高温发酵有利于酯类的形成。当发酵温度由 12.5℃提高到 25℃，乙酸乙酯的浓度增加 60%，乙酸异戊酯增加30%。

双乙酰：提高发酵温度，会降低双乙酰的生成。原因是双乙酰的前驱物α- 乙酰乳酸的非酶分解和双乙酰的酶还原作用都与温度有关，温度愈高，反应愈快。所以，要降低啤酒中双乙酰含量，应加快主发酵期间从α- 乙酰乳酸到双乙酰的反应速度。否则，当后发酵酵母浓度降低时，便会有大量的双乙酰积累

乙醛：温度越高，乙醛生成量越低。

其次，看看酵母添加量对高级醇和乙醛的影响。

高级醇：酵母接种量高，新增殖的酵母细胞相对较少，有利于降低高级醇的形成。若酵母细胞繁殖多，所需氨基酸量大，易形成较多的高级醇。

乙醛：酵母接种量增加，乙醛形成量随之增高。

第三，发酵压力

高级醇：加压发酵，有利于降低高级醇的生成；

但是，酯含量随发酵压力的升高而增加；

那么乙醛呢？则是发酵压力越高，乙醛形成量越高。

第四，麦汁的PH值

双乙酰：在麦汁的低 pH 值情况下，双乙酰及其前驱物的浓度均会有所降低。原因一方面是α-乙酰乳酸的生成量减少，另一方面从α-乙酰乳酸转变为双乙酰的速度加快。但对于乙醛来说，麦汁pH值越高，乙醛形成越高。

影响酿造的精酿啤酒的风味因素有很多，一个好的酿造师会综合考虑种种印象因素，小编这里分享的内容也是经常发生的技术情况。