酿造精酿前期工作就是准备啤酒原料工作，这里我们要提到的就是浸制麦芽，需要用到水，但是很多朋友在这个过程对于用水很不在乎，造成浪费比较多，下面精酿啤酒设备厂家聊聊减少制麦用水的措施！

要减少制麦芽用水，可以从以下几个方面考虑:

(1)使用的原料大麦应比较洁净.进麦芽车间(厂)后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。国外在大麦收割以后.贮存以前己进行这样的处理，这样做可以减少洗麦时间和洗麦用水.日前，国外有的制麦工厂还在大麦投料前先对大麦进行所谓“干洗”，则可以不洗麦.

(2)将浸断法改为喷雾浸麦.可减少上水浸麦的次数.即减少浸麦水的排放，可以节约浸渍用水.喷雾浸麦一般配以抽CO2，这样，既可以较小的耗水量使大麦充分吸收水分，又可以使大麦充分吸收氧而保证大麦能及时萌发。

(3)最后的1〜2次浸麦水一般比较洁净，可在浸麦槽下部安放水贮罐，将这些水收集起来作为下一次浸麦的预浸水或洗麦水，以减少用水量.

(4)以水力流送下麦，水的消耗量很大，可以将发芽槽排水管集中接入1个水贮罐，将下麦水全部回收，作为下次浸麦的洗麦水或浸麦水(第1〜2次).

(5)通风时，用于冷却与増湿空气的水，应循环使用，这样，只需补充少最损失的水就可以了.

(6)如果是啤酒工厂内设麦芽车间，可以将灌装车间内洗瓶机的冲瓶水回收起来，作为浸麦用水，这样一水二用，可大大节约浸麦用水与包装用水.

通过以上措施，可以大大减少浸麦用水，实际上也等于减少了每吨麦芽的耗水量。因为浸麦用水是制麦用水的主要部分.

最近.国外在研究中发现，采取一定的促进溶解的措施，可以降低对浸麦度的要求(降到38%左右).研究认为，髙浸麦度固然对麦粒溶解过程有一定的好处，但在干燥时.需要脱去的水分数量就多一些，消耗的热能与电能也就大一些.

因此，在保证溶解度的前提下，如能降低浸麦度，不仅节约了用水量，还可减轻干燥炉蒸发水分的负担，这个途径是值得重视的.

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